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  • SKMNC-21型 数控铣床装调维修实训系统(配小铣床)

    设备外观| 设计简述| 主要参数| 组成及功能| 实训项目| 配置清单

    SKMNC-21型 数控铣床装调维修实训系统(配小铣床)
    所属类别:数控机床系列
    SKMNC-21型 数控铣床装调维修实训系统(配小铣床)
      

    ·设备外观

    ·设计简述

        实训系统适合于高等院校、职业院校数控机床装调维修技能和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训,该设备是根据学校数控维修专业教学特点,结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备,该设备采用模块化结构,通过不同的组合,完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件、机械几何精度检测及维护维修等实训项目,满足企业对这类型人才的需求,还适合数控装调工的职业技能鉴定。

    ·主要参数

        1.工作电源:三相四线AC380V±10%  50Hz;
        2.工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m;
        3.装置容量:<3kVA;
        4.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(控制柜);
        1000mm×660mm×1655mm(实物铣床);
        1200mm×600mm×780mm(操作台)
        5.安全保护:具有接地保护、漏电压、漏电流保护,安全指标符合国家标准

    ·组成及功能

        1.系统由机床实训柜、实物小铣床和操作台等组成。
        2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
        3.实物小铣床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物小铣床安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
        4.操作台为钢木结构,用于机床部件的装配与测量;下方设有工具柜。
        5.系统采用三相四线380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
        6.数控系统采用西门子、发那科等厂家的主流数控系统(用户可选),能满足不同类型机床的实训教学。
        7.X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。
        8.实物小铣床由底座、立柱、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对金属、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。通过对数控小铣床的拆装训练,学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的装调方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
        1)底座、立柱、主轴箱、工作台等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。
        2)主轴箱由箱体、主轴、主轴电机、同步带等组成,可进行主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用同步带联接,可进行张紧力调整。
        3)X、Y轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和工作台等组成。X、Y轴直线导轨副均采用单导轨定位、滑块移动的安装方式;E型调节块设于轴承支座下方,根据选择不同规格E型调节块,实现滚珠丝杆与导轨平行的装调,可进行滚珠丝杆的装配与调整、直线导轨的装配与调整、工作台的装配与调整等技能训练。
        4)Z轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、燕尾导轨、轴承、轴承支座和电机支座等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杆的装配与调整等技能训练。
        5)配有主轴芯棒、直角尺等机床检具,可进行数控铣床几何精度检测。
        6)辅助装置由润滑油管、分油器、防护罩、气弹簧等组成。
        7)SK-XK3020型实物小铣床主要参数
        工作台面积:               400mm×164mm
        X/Y/Z轴行程:              220mm×140mm×140mm
        滚珠丝杆:                 研磨、C5级、规格1605
        主轴鼻端距工作台面距离:   110~250mm
        主轴中心距立柱导轨面距离: 243mm
        主轴孔锥度:               MT3
        主轴最高转速:             2800rpm
        主电机功率:               0.75kW
        工作台快速移动速度:       3000mm/min
        最大切削进给速度:         2000mm/min
        定位精度:                 0.02mm
        重复定位精度:             ±0.012mm
        机床净重:                 300kg

    ·实训项目

    1.电路设计、设备安装和电路连接
        (1)数控系统的安装、接线
        (2)系统启停控制电路的设计与接线
        (3)变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机的安装与接线
        (4)交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
        (5)冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
        (6)急停、限位控制回路的设计与接线
        (7)手摇脉冲发生器的接线
    2.机械部件装配与调整
        (1)滚珠丝杆螺母副的装配与调整
        (2)直线导轨副的装配与调整
        (3)工作台的装配与调整
        (4)电机与联轴器的装配
        (5)润滑系统的装配
        (6)燕尾导轨预紧力调整
    3.数控机床的功能调试
        (1)数控系统的基本操作
        (2)数控系统基本参数的设置与调试
        (3)数控系统进给轴参数设置与调试
        (4)数控系统主轴参数设置与调试
        (5)PMC编程与调试
        (6)驱动器参数设置与调试
        (7)变频器参数设置与调试
        (8)数控系统的数据备份
    4.机电联调与故障排除
        (1)数控铣床机电联调
        (2)数控铣床故障诊断与排除
    5.数控铣床几何精度检测
    6.数控铣床的程序编制与加工
        (1)数控铣床编程
        (2)数控铣床加工
    7.数控机床的保养和维护

    ·配置清单

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